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遼寧加氣塊設備生產(chǎn)線品質(zhì)售后無憂,泰安方盛機械

2020-10-16

　1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產(chǎn)車間。

　　2、粉煤灰、砂石粉等材料經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。所以應該以設置脫模導向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內(nèi)倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。加氣生產(chǎn)線主要設備：1原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入?yún)畏蹜腋∫骸?/span>

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。在工業(yè)快速發(fā)展的今天，人力已經(jīng)遠遠達不到自動化發(fā)展的需要，那么機器代替人工已經(jīng)開始出現(xiàn)，今天所提到的抱磚機已經(jīng)可以代替人工裝磚，卸磚，擺放等工作。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

加氣塊設備怎么進行空翻生產(chǎn)，先將儲存的原材料領過計量后配好，配好后注入澆注攪拌機內(nèi)進行均勻攪拌。我們在模具內(nèi)，板材配筋。經(jīng)過一定的溫度和時間的預養(yǎng)。坯體的硬度達到規(guī)定后，用翻轉(zhuǎn)機把模具和坯體吊至切割機上。接下來就進入加氣塊設備翻轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。把模具在空中做90度翻轉(zhuǎn)。這個過程是全自動的，只需要我們在旁輔助就行。模具的一側(cè)板成為支撐坯體的底板只到蒸養(yǎng)出成品。5、蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。吊到小車或者切割支撐架上完成開模、脫模工作。脫下的模框和返回的增氧側(cè)板再一次重新組合成模具。清理后進行噴油，并且反復第二步過程進行澆注。再把坯體用切割機切成六面。我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側(cè)刀切割。切好后將坯體用移動機連同底板移至蒸養(yǎng)小車。然后編入蒸壓釜中。在蒸壓釜中進行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)好后就可以出釜，這時已經(jīng)成為成品啦。把這些成品用吊具小心的堆成垛或者裝車、打包送走都可以，后就是把蒸養(yǎng)側(cè)板折返就完成了整個加氣塊設備生產(chǎn)線的所有工作。

泰安方盛機械設備有限公司：

在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。下面福建恒興機械公司跟大家講下加氣混凝土生產(chǎn)線的各個設備功能：一、原料預處理設備1、破碎機：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能2、粉磨機：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應。因此，用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時應通過二次加工進行磨細。

蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護，使制品在較短時間內(nèi)達到設計強度，而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

因為有些產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓磚的養(yǎng)護時間一般需要6h~8h。